谈谈二(er)手(shou)离(li)心(xin)机(ji)有(you)哪(na)些(xie)不可调(diao)节(jie)的因素，二手离心机回(hui)收主要由转(zhuan)鼓、螺(luo)旋、差速系(xi)统、液(ye)位(wei)挡板(ban)、驱(qu)动系统(tong)及(ji)控制系统等组(zu)成。是(shi)利用固(gu)液两(liang)相(xiang)的密度差，在(zai)离心力(li)的作(zuo)用(yong)下，加快固相颗(ke)粒(li)的沉降速度来实现固液分离的。二是离心机的(de)一(yi)些问(wen)题奶茶app下载就(jiu)通过(guo)下面文章(zhang)进行(xing)详(xiang)细的了(le)解(jie).
具体(ti)分离过程(cheng)为(wei)污泥和(he)絮凝剂药液经入口管(guan)道(dao)被送(song)入转鼓内混合腔，在此(ci)进行混合(he)絮(xu)凝（若(ruo)为污泥(ni)泵前加药或泵(beng)后管道加药，则(ze)已(yi)提前(qian)絮凝反(fan)应(ying)），由于转子(zi)(螺旋(xuan)和转鼓)的高速(su)旋转和摩(mo)擦(ca)阻(zu)力，污泥在转子内部被加速并形成(cheng)一个圆(yuan)柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比(bi)重较大固体颗粒沉(chen)降(jiang)到(dao)转鼓内(nei)壁(bi)形(xing)成泥层（固环层），再利用螺旋(xuan)和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面(mian)之(zhi)后（岸(an)区(qu)或(huo)称(cheng)干燥(zao)区）泥渣得(de)以脱水(shui)干燥，推向(xiang)排渣(zha)口(kou)排出，上清液从(cong)转鼓大端排出，实(shi)现固液分离。
二手离心机的不可(ke)调节的机械因素：
1.转鼓直径和有效长(zhang)度
转鼓直径越大(da)，有效长度越(yue)长，其有效(xiao)沉降面积越大，处(chu)理能(neng)力也(ye)越大，物(wu)料(liao)在转鼓(gu)内的停留时间也越长，在相同(tong)的转速下，其(qi)分离因(yin)数(shu)就越大，分离效 果(guo)越好。但(dan)受到材料的限(xian)制(zhi)，离心机的转鼓直径(jing)不(bu)可能无限制地(di)增加，因为随(sui)着直径的增(zeng)加(jia)可允许的大速度会(hui)随材料坚(jian)固性的降 低(di)而(er)降 低，从而离心力也相应降 低。通常转鼓直(zhi)径在200-1000mm之间(jian)，长径比在3-4之间(jian)。现(xian)在的卧(wo)螺离心机的发(fa)展(zhan)有倾向于高(gao)转速的大长径比的趋势，这(zhe)种设(she)备更加能够适(shi)应低浓度污泥的处理，泥饼(bing)干度更好(hao)。
另(ling)外(wai)，在相同处理量(liang)的情况(kuang)下，大转鼓直径的离心机可以(yi)以较(jiao)低的差速度运行，原(yuan)因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达(da)到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必(bi)须(xu)靠提高差速度来(lai)实现。
2.转鼓半(ban)锥角
沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿(yan)转鼓锥端被(bei)推(tui)向出(chu)料口时(shi)，由于离心力的作用而受(shou)到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角(jiao)是离心机设计(ji)中较为重要(yao)的参数。从澄清(qing)效 果来讲，要求锥角尽(jin)可能大一些；而从输渣和脱(tuo)水效 果来讲，要求锥角尽可能小(xiao)些。由(you)于输渣是离心机正常工(gong)作的必要条(tiao)件(jian)，因此*设计必须首先(xian)满(man)足输渣条件。对于(yu)难(nan)分离的物料如活性污(wu)泥半锥角一般在6度以内，以便(bian)降 低沉渣的回流(liu)速度。对普通(tong)一般(ban)物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺(shun)利输送。
3.螺距
螺距(ju)即(ji)相邻(lin)两螺旋叶(ye)片的间距，是一项很(hen)重要的结构(gou)参数，直接影(ying)响输渣的成败(bai)。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升(sheng)角越大，物料在螺旋叶片(pian)间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致(zhi)使(shi)转鼓锥端物料分(fen)布(bu)不均匀而引起机器(qi)振动加 大。因此对(dui)于难分离物料如活性(xing)污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5-1／6，以利于输送。对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2-1／5，以提(ti)高沉渣的输(shu)送能力。
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